我們常說的熱軋厚壁無縫管指的是密度比較低但是收縮很強的鋼管。用斜軋法或拉拔法擴大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時間內使鋼管增粗，可生產非標，特殊型號的無縫管，且成本低，生產效率高，是目前國際軋管領域的發展趨勢。

大口徑厚壁熱軋無縫鋼管采用的二步推進式擴管機集錐模擴徑技術，數字中頻感應加熱技術，液壓技術于一機，以其合理的工藝、較低的能源消耗、較低的建設投資、良好的產品質量、寬范圍的原料與產品規格適用性、靈活易變低投入的生產批量適應性，頂替了鋼管行業傳統的拉撥式擴徑技術。

當今大口徑厚壁無縫鋼管生產中穿孔工藝更加合理，穿孔過程實現了自動化，斜軋穿孔整個過程可以分為3 個階段：

1.不穩定過程。管坯前端金屬逐漸充滿變形區階段，即管坯同軋輥開始接觸到前端金屬出變形區，這個階段存在一次咬入和二次咬入。

2.穩定過程。這是穿孔過程主要階段，從管坯前端金屬充滿變形區到管坯尾端金屬開始離開變形區為止。

3.不穩定過程。為管坯尾端金屬逐漸離開變形區到金屬全部離開軋輥為止。

穩定過程和不穩定過程有著明顯的差別，這在生產過程中很容易觀察到的。如一只毛管上頭尾尺寸和中間尺寸就有差別，一般是毛管前端直徑大，尾端直徑小，而中間部分是一致的。頭尾尺寸偏差大是不穩定過程特征之一。造成頭部直徑大的原因是：前端金屬在逐漸充滿變形區中，金屬同軋輥接觸面上的摩擦力是逐漸增加的，到完全變形區才達到值，特別是當管坯前端與頂頭相遇時，由于受到頂頭的軸向阻力，金屬向軸向延伸受到阻力，使得軸向延伸變形減小，而橫向變形增加，加上沒有外端限制，從而導致前端直徑大。尾端直徑小，是因為管坯尾端被頂頭開始穿透時，頂頭阻力明顯下降，易于延伸變形，同時橫向展軋小，所以外徑小。