厚壁無縫鋼管廠家生產的無縫鋼管是一種較為特殊的管道材料，包括的使用范圍也非常廣泛，常見的材質是碳素鋼和不銹鋼兩種，更換產品的規格相對也是比較容易的，目前很多的20號厚壁無縫鋼管廠家生產，依然沿用的是小批量的生產方式，這種制造方法應該說時的一種，機械化的生產模式，一定程度上提升了20號厚壁無縫鋼管的生產效率，采用整個生產線作業的運營模式，能夠大大提升產量。

生產20號厚壁無縫鋼管現貨所用到的加熱爐，所采用的是環形加熱爐，除了這種加熱爐以外，還有其他種類的加熱爐，根據制作無縫鋼管的不同，在具體加熱方式上也是有差異的，在熱處理完成之后，還需進行進一步的加工，包括矯直，精整和檢驗這幾個步驟，這樣才能保證無縫鋼管在出場時的質量能保持在高水平，因此檢驗的步驟必不可少。

無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼等多種用途。

厚壁無縫鋼管的材質分為10#、20#、35#、45#、20Cr、40Cr、42CrMo、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo等。

國標厚壁無縫鋼管生產分冷拔和熱軋，材質分為普通管，合金管。按照用途分為結構用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。

厚壁無縫鋼管分類——熱軋厚壁無縫鋼管、冷軋厚壁無縫鋼管、冷拔厚壁無縫鋼管、45號厚壁無縫鋼管、Q345D厚壁無縫鋼管、擠壓厚壁無縫鋼管、頂管。

 厚壁無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1、熱軋厚壁無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產厚壁熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的大口徑厚壁熱軋無縫鋼管，采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

3、厚壁熱軋無縫鋼管廠家擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。

 推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600. 　

45號厚壁無縫鋼管為碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。 　

1.45號厚壁無縫鋼管淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（可達HRC62）為合格。實際應用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2.45號厚壁無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 　

3.45號厚壁無縫鋼管加工廠調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。

4.45號厚壁無縫鋼管滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。 　

5.如果用45號厚壁無縫鋼管滲碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點?，F在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。

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