42CrMo精密管的用途及供貨范圍和力學性,能如何？

冷軋、冷拔精密無縫鋼管簡稱精密管,是指鋼管尺寸公差、彎曲度和表面質量高于常規標準和鋼管經冷加工后,不經熱處理有較,高力學性能的無縫鋼管。它主要用于機械制造業,使用這種鋼管有的可以不經任何加工,只經拋光;有的需要經過珩磨和拋光或精磨、珩磨和拋光后即可滿足機械加工件酌尺寸精度要求,直接進行下工序的加工或組裝。其T點是不需要再經過車、磨、熱處理與矯直等工序,達到省工、有時、省料和提高工效以及充分發揮鋼管綜合力學性能的目的。如汽車與摩托車減震器管、液壓-氣動缸體與柱塞桿用管、柱塞式潤滑油泵殼體用管、潛油電機軸與殼體用管、換熱器與蒸發器用管、紡織機空心軸及織布機卷簡用管和電阻殼體用管等。

大口徑厚壁無縫鋼管廠生產鋼管有：10#、20#、35#、45#、20G、20Gr-40Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、10CrMo910、T91、15CrMo、35CrMo、40CrMo等一系列的鋼管材質。

20號厚壁無縫鋼管能耐低溫多少

可以耐低溫-50度左右。 無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。

熱軋厚壁無縫管一般都用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊 接鋼管，也分工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。無縫鋼 管和焊接鋼管有什么區別呢 ?它們是相對應的，工藝方法不同。工藝無縫鋼管的關鍵是和焊 接鋼管相對應的，無論鋼鐵，有色，有不銹鋼的無縫鋼管，但不是所有的無縫鋼管都是不銹鋼 的，所有的金屬都有可能。

產生原因：

① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。

② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。

③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。

 無縫鋼管質量檢驗方法：

1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規。

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質量檢查

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

②無損探傷檢查：

a. 超聲波探傷UT：

對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦流探傷ET：（電磁感應）

主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。