Q345B厚壁無縫鋼管的一種常見類型，它是鋼管的一種特殊的材質，對于厚壁鋼管而言更重要的是要保護***基本的使用和發揮更重要的性能。

厚壁鋼管的重要材質，它的硬度是比較大的，一般在切割的時候是比較費勁的要掌握切割的技巧和辦法，這樣的話厚壁鋼管才能切割成功，才能夠不傷到人。為了進行切割厚壁鋼管，建議進行以下操作。

厚壁無縫鋼管成型加工工藝，即20#厚壁鋼管發電機組成型及口模一部分板孔設計方案和調節方式均會立即危害電焊焊接品質的好壞。

傳統式的成型加工工藝為輥式成型加工工藝，有人下單半經，雙半經;W反彎法成型板孔管理體系，再加二輥、三輥、四輥或五輥擠壓成型輥，二輥或四輥口模來確保成型品質。

此類傳統式輥式成型加工工藝，大多數用以直徑低于φ114mm的20#厚壁鋼管發電機組。

英國的排輥成型加工工藝、奧鋼聯的CTA成型技術性，日本國中田的FF或FFX軟性成型技術性等，對成型后的焊縫樣子和優良的工藝性能都是有不錯的確保，適用規格型號范疇更廣的20#厚壁鋼管發電機組。

各種各樣成型生產工藝，有不一樣優點和缺點，合適不一樣的標準，依據商品考試大綱、商品主要用途應在機器設備型號選擇時深思熟慮、以挑選不一樣的成型生產工藝。

20號厚無縫鋼管工藝流程概述

熱軋(擠壓20號厚無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→質檢壁厚→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。    

冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→質檢壁厚→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

當前隨著建筑行業的快速發展，對厚壁無縫鋼管的需求量在不斷增多。而在對該產品進行使用時，都希望將產品的效能更好發揮出來，增加產品的利用率，延長產品的使用壽命。如何才能延長產品的使用時間，是很多人士較為關心的問題所在。

在延長產品使用壽命時，需要對相關生產工藝有所了解，基本生產材料有所了解。盡管無縫鋼管不宜生銹，但是在日常的生活當中，依據要注重保養。而在進行保養時，應該要掌握正確的方法。在進行保養時，需要采用方法，將產品表面的氧化層除去，主要的清除方法是酸洗法。清洗完成后，還要采用電解法，再次進行清洗。

之所以要進行上述操作，主要的原因在于，可以在產品表面形成一層保護膜，讓產品與空氣隔絕，達到延長產品使用壽命的目的。