當前隨著建筑行業的快速發展，對厚壁無縫鋼管的需求量在不斷增多。而在對該產品進行使用時，都希望將產品的效能更好發揮出來，增加產品的利用率，延長產品的使用壽命。如何才能延長產品的使用時間，是很多人士較為關心的問題所在。

在延長產品使用壽命時，需要對相關生產工藝有所了解，基本生產材料有所了解。盡管無縫鋼管不宜生銹，但是在日常的生活當中，依據要注重保養。而在進行保養時，應該要掌握正確的方法。在進行保養時，需要采用方法，將產品表面的氧化層除去，主要的清除方法是酸洗法。清洗完成后，還要采用電解法，再次進行清洗。

之所以要進行上述操作，主要的原因在于，可以在產品表面形成一層保護膜，讓產品與空氣隔絕，達到延長產品使用壽命的目的。

厚壁無縫鋼管強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、厚壁無縫鋼管一般用于制造受力不大而韌性要求高的。

厚壁無縫鋼管成型加工工藝，即20#厚壁鋼管發電機組成型及口模一部分板孔設計方案和調節方式均會立即危害電焊焊接品質的好壞。

傳統式的成型加工工藝為輥式成型加工工藝，有人下單半經，雙半經;W反彎法成型板孔管理體系，再加二輥、三輥、四輥或五輥擠壓成型輥，二輥或四輥口模來確保成型品質。

此類傳統式輥式成型加工工藝，大多數用以直徑低于φ114mm的20#厚壁鋼管發電機組。

英國的排輥成型加工工藝、奧鋼聯的CTA成型技術性，日本國中田的FF或FFX軟性成型技術性等，對成型后的焊縫樣子和優良的工藝性能都是有不錯的確保，適用規格型號范疇更廣的20#厚壁鋼管發電機組。

各種各樣成型生產工藝，有不一樣優點和缺點，合適不一樣的標準，依據商品考試大綱、商品主要用途應在機器設備型號選擇時深思熟慮、以挑選不一樣的成型生產工藝。

大口徑厚壁無縫鋼管在生產的過程中會有油污和焊接所產生的氧化皮以及一些其他的污垢。外壁比較好清理：如果是油污，可以使用有機溶劑或堿液洗，如果是生銹了，那用專用的除銹劑?？墒莾缺谠鯓忧謇聿艍騾?今天我們給大家介紹一下。

如果是清潔度要求高就用超聲波來清洗：

超聲波清洗原理：超聲波在液體中傳播時的聲壓劇變使液體發生強烈的空氣現象，每秒產生數百萬計的微小空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產生，并不繼地猛烈爆破，產生強大的沖擊力和負壓吸力，足以使頑固的污垢迅速剝離。

如果鋼管比較長，自己又有水槽的話，可以買超聲波振板投入到水中進行超聲波清洗，如果不是太長可以用超聲波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水沖洗掉用超聲波剝離的污物。