厚壁無縫鋼管廠家制造工藝過程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑晾干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——晾干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝制造工藝,熱軋、冷拔、熱擴無縫管廠按生產方法不同歸納為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

走水用大口徑厚壁無縫鋼管制造廠家

20#熱軋厚壁無縫鋼管表層上展現劃道造成的緣故：

(1)拔模內表凸凹不平，有裂痕或結金屬材料。

(2)高鉻合金錘頭銜接一部分有菱角，損壞專用工具。

(3)欠酸洗鈍化或毛厚壁無縫鋼管上殘留氧化鐵皮。

(4)在涂潤滑脂時，磷化處理、皂腳工藝流程實際操作不善。

(5)內外模已損害或損壞比較嚴重。

6)正中間淬火不勻，形變量不夠。

厚壁熱軋無縫鋼管標準：

GB3087 —— 中國國家標準

GB5310 —— 中國國家標準

ASME SA106 —— 美國鍋爐及壓力容器規范

ASME SA333 —— 美國鍋爐及壓力容器規范

ASME SA335 —— 美國鍋爐及壓力容器規范

DIN17175 —— 聯邦德國工業標準

EN10216-2 —— 歐洲壓力管道標準用途：

用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的集箱及蒸汽管道；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的集箱及蒸汽管道，石化工業用管。

埋地敷設熱軋厚壁無縫鋼管的防腐是保證和延長其使用壽命的關鍵程序，為了保證防腐絕緣層與管壁結合牢固，管道的除銹關鍵。

一般根據出廠時間、存放運輸條件、氣候潮濕程度，美標鋼管表面的鐵銹可分為浮銹、中銹和重銹。

浮銹：一般出廠日期較短、非露天存放時，只在管子表面有少量薄銹，可采用鋼絲刷、砂紙和棉紗等手工操作即露出金屬光澤。

中銹及重銹：出廠日期較長且露天存放或多次轉運和運程較長時，管子表面出現氧化銹蝕，其銹斑較重，嚴重者出現氧化皮脫落。